astm t5

ASTM T5 是一种含钴高速工具钢。

化学成分

碳（C）：含量在 0.85% - 0.95%，碳是提高钢硬度和强度的重要元素，在淬火和回火后能形成坚硬的碳化物，增强钢的耐磨性和切削性能。

硅（Si）：0.20% - 0.40%，可提高钢的强度和硬度，同时改善钢的热加工性能。

锰（Mn）：0.10% - 0.40%，有助于提高钢的淬透性，增强钢的韧性和强度。

硫（S）：≤0.030%，硫是有害元素，会降低钢的热加工性能和韧性，需严格控制其含量。

磷（P）：≤0.030%，磷也会降低钢的韧性和塑性，应限制在较低水平。

铬（Cr）：3.75% - 4.50%，能提高钢的淬透性、硬度和耐磨性，还可增强钢的抗氧化性和耐腐蚀性。

镍（Ni）：允许残余含量≤0.30%，一般情况下对钢的性能影响较小。

铜（Cu）：允许残余含量≤0.25%，含量过高可能会对钢的性能产生不利影响。

钒（V）：1.75% - 2.25%，能形成坚硬的碳化物，提高钢的硬度、耐磨性和热硬性，细化晶粒，改善钢的韧性。

钼（Mo）：0.50% - 1.00%，可提高钢的淬透性、热强性和抗回火性，防止回火脆性。

钨（W）：17.25% - 18.75%，是提高钢热硬性和耐磨性的关键元素，在高温下能保持钢的硬度和强度。

钴（Co）：4.75% - 5.75%，能显著提高钢的热硬性和高温强度，改善钢的切削性能。

性能特点

高硬度和耐磨性：由于含有大量的碳、钨、钒等元素，经过淬火和回火处理后，ASTM T5 钢具有很高的硬度和良好的耐磨性，能在高速切削过程中保持刀具的锋利度。

优异的热硬性：钴元素的加入使其在高温下仍能保持较高的硬度和强度，可在较高的切削速度和较大的切削负荷下工作，适用于难加工材料的切削。

良好的切削性能：综合性能使其能够高效地切削各种金属材料，提高加工效率和加工质量。

热处理规范

淬火：预热温度为 820 - 870℃，淬火温度为 1270 - 1290℃（盐浴炉）或 1280 - 1300℃（箱式炉），油冷。

回火：回火温度为 540 - 560℃，回火 2 次，每次 2 小时。

应用领域

切削工具：常用于制造各种高速切削刀具，如车刀、铣刀、钻头、丝锥等，适用于加工高强度合金钢、不锈钢、耐热钢等难加工材料。

模具制造：可用于制造冷作模具和热作模具，如冲裁模、挤压模、压铸模等，因其高硬度和耐磨性，能保证模具的使用寿命和精度。