9crsi

9CrSi 是一种常用的低合金工具钢。

化学成分

碳（C）：0.85% - 0.95%，保证钢淬火后获得高硬度和强度，与合金元素形成碳化物，提高耐磨性。

硅（Si）：1.20% - 1.60%，提高钢的强度、硬度和回火稳定性，增强过冷奥氏体在贝氏体转变区域的稳定性，提高淬透性。

锰（Mn）：0.30% - 0.60%，提高淬透性，与硫形成硫化锰减少硫的有害影响。

硫（S）：≤0.030%，有害杂质元素，降低钢的韧性和热加工性能，需严格控制。

磷（P）：≤0.030%，降低钢的韧性，尤其是低温韧性，严格限制含量。

铬（Cr）：0.95% - 1.25%，提高淬透性、硬度和耐磨性，增强耐腐蚀性。

镍（Ni）：允许残余含量≤0.25%，残余元素，含量过高可能影响性能。

铜（Cu）：允许残余含量≤0.30%，残余元素，过量会降低钢的韧性和焊接性。

力学性能

硬度：退火状态下为 241 - 197HB，压痕直径 3.9 - 4.3mm；制造螺纹工具用为 187 - 229HB；淬火后硬度≥62HRC。

强度和韧性：具有较高的强度，经适当热处理后，能在保证强度的同时，具备一定的韧性，可承受一定的冲击载荷。

特性

高淬透性：合金元素使钢在淬火时能获得较深的硬化层，尺寸较大的零件也能获得均匀的组织和性能。

高淬硬性：淬火后可达到较高的硬度，满足工具钢对硬度的要求。

回火稳定性好：在回火过程中，能保持较高的硬度和强度，不易软化，可在较高温度下保持良好的工作性能。

热处理变形小：采用合适的热处理工艺，如分级淬火或等温淬火，能有效控制变形，适合制造形状复杂、精度要求高的工具。

应用领域

刀具制造：用于制造钻头、铰刀、板牙、丝锥、搓丝板、滚丝轮等低速切削工具，其高硬度、耐磨性和热处理变形小的特点，可保证刀具的精度和使用寿命。

模具制造：可制作冷作模具零件，如冲裁模、冷镦模等，能承受模具工作时的压力和磨损。

量具制造：由于其尺寸稳定性好，可用于制造一些精度要求较高的量具，如卡尺、千分尺等。

热处理规范

淬火：试样淬火温度 820 - 860℃，油冷。

回火：根据具体要求，回火温度一般在 150 - 200℃，硬度可达 61 - 63HRC。