12Cr2MoG

12Cr2MoG 是一种常用于高压锅炉的珠光体型耐热钢。

化学成分

碳（C）：含量适中，既能保证钢材具有一定的强度和硬度，又能使钢材具备良好的韧性和焊接性能，避免焊接时产生裂纹。

硅（Si）：起到脱氧作用，能提高钢材的强度和硬度，增强钢材的质量稳定性，使钢材在不同加工和使用条件下性能更均匀。

锰（Mn）：可提高钢材的淬透性和强度，还能与硫结合形成 MnS，减少硫对钢材性能的不利影响，改善钢材的热加工性能，使钢材在热轧、锻造等过程中更易成型。

铬（Cr）：是提高钢材抗氧化性和耐腐蚀性的关键元素。高含量的铬能促使钢材表面形成一层致密且稳定的氧化膜，有效阻止氧气和其他介质的侵蚀，同时显著提高钢材的高温强度和热强性。

钼（Mo）：能显著提高钢材的热强性、抗蠕变性能和淬透性，降低钢材的热脆性，保证钢材在高温环境下长时间使用时仍能保持良好的力学性能，不易发生变形和断裂。

磷（P）和硫（S）：它们是有害杂质，会降低钢材的韧性、抗疲劳性能和焊接性能，因此严格控制其含量以保障钢材质量。

力学性能

抗拉强度：一般为 450 - 600MPa，该强度范围使 12Cr2MoG 能够承受高压锅炉运行时的压力和各种外力作用，保证管道系统的结构完整性。

屈服强度：≥280MPa，确保钢材在受力变形时，在一定范围内能恢复原状，不产生永久变形，维持管道的正常使用。

伸长率：≥20%，较高的伸长率表明钢材具有良好的塑性，在承受冲击或变形时能有一定的缓冲，避免突然断裂，提高了钢材在复杂工况下的安全性。

冲击韧性：在不同温度下有相应的冲击吸收能量要求，以确保钢材在不同工况下都具有良好的抗冲击能力，防止管道在运行过程中因冲击而损坏。

特性

优异的高温性能：在高温环境（一般可在 580 - 650℃长期使用）下，12Cr2MoG 能保持较高的强度和良好的抗蠕变性能，可承受高温高压蒸汽的长时间作用而不发生过度变形或破裂，满足高压锅炉等设备的工作要求。

良好的抗氧化和耐腐蚀性能：高铬含量形成的稳定氧化膜，有效提高了钢材在高温、有腐蚀性介质环境下的抗氧化和耐腐蚀能力，延长了管道的使用寿命。

优良的焊接性能：由于碳含量较低且合金元素配比合理，该钢材具有良好的焊接性能。在制造锅炉和管道时，可以方便地进行焊接操作，并且焊接接头能够保持较好的性能，保证了整个系统的密封性和可靠性。

加工性能良好：在常温下，12Cr2MoG 具有较好的切削加工性能和冷弯性能，能够满足不同形状和尺寸的管道及零部件的加工要求，降低了加工成本和难度。

热处理规范

通常采用正火加回火的热处理工艺。

正火：加热温度一般为 900 - 960℃，保温一定时间后空冷。正火的目的是细化晶粒，改善钢材的组织结构，提高钢材的强度和韧性，使钢材的性能更加均匀。

回火：回火温度在 650 - 720℃。回火可以消除正火过程中产生的内应力，降低钢材的脆性，同时保持一定的强度和硬度，进一步提高钢材的综合力学性能。

应用领域

电力行业：主要用于制造高压锅炉的过热器、再热器、主蒸汽管道等高温高压部件。这些部件在电力生产过程中需要承受高温高压蒸汽的作用，12Cr2MoG 的性能能够满足其安全可靠运行的要求。

石油化工行业：在一些高温、高压且有一定腐蚀性介质的石油化工设备中，也会使用 12Cr2MoG 制造管道和容器，用于输送高温介质或承受压力。