42crmo

42CrMo 是一种广泛应用的超高强度合金结构钢。

化学成分

碳（C）：0.38%～0.45%

硅（Si）：0.17%～0.37%

锰（Mn）：0.50%～0.80%

硫（S）：允许残余含量≤0.035%

磷（P）：允许残余含量≤0.035%

铬（Cr）：0.90%～1.20%

镍（Ni）：允许残余含量≤0.30%

铜（Cu）：允许残余含量≤0.30%

钼（Mo）：0.15%～0.25%

力学性能

抗拉强度（σb）：≥1080MPa（110）

屈服强度（σs）：≥930MPa（95）

伸长率（δ5）：≥12%

断面收缩率（ψ）：≥45%

冲击功（Aku）：≥63J

冲击韧性值（αkv）：≥78J/cm²（8）

硬度：退火状态下为 147～241HB，交货状态硬度≤217HB

工艺性能

可加工性：可加工性相对较好，但由于其高强度和硬度，加工时需要使用合适的刀具和切削参数，如使用高速钢刀具或硬质合金刀具，合理选择切削速度、进给速度和切削深度等。

焊接性：焊接性能相对普通碳钢较差，焊接时需要采取适当的工艺措施，如选择合适的焊接材料、进行预热和后热等，以防止出现焊接裂纹等缺陷。

热处理性能：具有良好的热处理性能，能够通过淬火、回火等热处理工艺获得良好的综合力学性能。淬火温度一般在 840-880℃，油冷；回火温度可根据具体要求在 580℃左右，水冷或油冷。

特性

高强度和高韧性：经适当热处理后，能获得高强度和良好的韧性，可承受较大的工作负荷和冲击载荷。

良好的淬透性：可在较大尺寸范围内获得均匀的组织和性能，适用于制造大尺寸、形状复杂的零件。

无明显回火脆性：在回火过程中，不易出现脆性增加的现象，能保证材料在不同工作条件下的可靠性。

较高的疲劳极限和抗多次冲击能力：调质处理后，具有较高的疲劳极限，能承受多次冲击而不轻易损坏，适用于长期受到交变应力的工作条件。

应用领域

石油行业：用于制造石油深井钻杆接头和打捞工具等，能承受钻探过程中的巨大拉伸和扭转力，以及适应深井的低温环境。

汽车工业：常用于制造发动机部件、传动系统中的齿轮、轴类等零件，确保汽车在运行过程中的可靠性和耐久性。

机械制造领域：可制造各种承受高负荷的机械零件，如大型齿轮、曲轴、连杆、弹簧夹等，保证机械在高速、重载条件下的稳定运行。

航空航天领域：用于制造一些对材料性能要求极高的航空航天零部件，如飞机的起落架部件等，满足航空航天设备在复杂工况下的使用要求。