37crmnmo

37CrMnMo 是一种高级优质合金结构钢。

化学成分

碳（C）：含量在 0.34% - 0.41% 之间，能保证钢材在热处理后获得较高的强度和硬度。

硅（Si）：一般为 0.17% - 0.37%，有助于增强钢的强度和硬度，同时提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。

锰（Mn）：含量在 0.90% - 1.20%，可提高钢的强度和淬透性，改善钢的热加工性能。

磷（P）：≤0.035%，磷是有害元素，过高含量会增加钢的冷脆性，降低钢的韧性和焊接性能。

硫（S）：≤0.035%，适量的硫可改善钢的切削性能，但过多会降低钢的韧性和抗疲劳性能。

铬（Cr）：约为 0.90% - 1.20%，能显著提高钢的淬透性、强度和硬度，增强钢的抗氧化性和耐腐蚀性。

钼（Mo）：含量在 0.20% - 0.30%，能提高钢的热强性、红硬性，防止回火脆性，使钢在高温和长期载荷作用下仍能保持较高的强度和稳定性。

力学性能

抗拉强度（σb）：≥980MPa，这表明该钢材能够承受较大的拉力而不发生断裂。

屈服强度（σs）：≥835MPa，意味着材料在受力达到此强度之前会保持弹性变形，超过后则会发生塑性变形。

伸长率（δ5）：≥12%，说明钢材具有一定的塑性，在受力变形时不会突然断裂，而是有一定的延展能力。

断面收缩率（ψ）：≥45%，体现了钢材在拉伸断裂后，断面缩小的能力，反映了钢材的塑性和韧性。

冲击韧性值（aku）：≥63J/cm²，表明钢材具有较好的韧性，能够承受一定的冲击载荷而不发生脆断。

性能特点

高强度：通过合金元素的合理配比和适当的热处理，37CrMnMo 钢具有较高的强度，能够承受较大的载荷和应力，适用于制造对强度要求较高的零件。

良好的淬透性：在淬火过程中，能够使零件在较大尺寸范围内获得均匀的组织和性能，保证零件表面和心部都能达到较好的硬度和强度要求，提高零件的整体性能和可靠性。

较好的韧性：虽然强度较高，但仍具有一定的韧性，可有效抵抗冲击和振动，避免在使用过程中发生脆性断裂。

良好的加工性能：具有良好的切削、锻造、焊接等加工性能。在切削加工过程中，刀具磨损较小，能够获得较好的加工表面质量；在锻造和焊接过程中，也具有较好的成型性和焊接性，便于制造各种复杂形状的零件。

应用领域

机械制造：常用于制造承受高负荷、高冲击的机械零件，如重型机械的齿轮、轴类、连杆、螺栓等。这些零件在工作过程中需要承受较大的扭矩、拉力和冲击力，37CrMnMo 钢的高性能能够确保其可靠性和耐久性。

模具制造：可用于制造一些要求较高的模具，如冷作模具、热作模具等。其高强度、耐磨性和抗疲劳性能，能够提高模具的使用寿命和成型质量，确保模具在长期使用过程中保持稳定的性能。

汽车工业：在汽车制造中，可用于制造汽车发动机的曲轴、连杆、凸轮轴等关键零部件，以及汽车传动系统中的齿轮、传动轴等。这些零件在汽车运行过程中需要承受高负荷、高转速和频繁的冲击，37CrMnMo 钢的性能能够满足其使用要求。

航空航天：在航空航天领域，一些对材料性能要求极高的零部件也会使用 37CrMnMo 钢，如飞机发动机的部分结构件、起落架的关键部件等，以保证在极端工况下的安全性和可靠性。

热处理规范

淬火：加热温度一般在 850 - 880°C，油冷。淬火过程能够使钢获得马氏体组织，从而显著提高钢的硬度和强度，但同时也会产生较大的内应力。

回火：回火温度通常在 550 - 650°C 之间，回火的主要目的是消除淬火内应力，稳定组织，调整硬度和韧性之间的平衡，使钢获得良好的综合力学性能。根据零件的具体使用要求，可选择高温回火、中温回火或低温回火。