y45mn

Y45Mn 是一种易切削结构钢。

化学成分

碳（C）：0.40% - 0.48%

硅（Si）：0.17% - 0.37%

锰（Mn）：1.20% - 1.55%

硫（S）：0.08% - 0.33%

磷（P）：≤0.040%   这种成分比例中，硫元素含量较高，有助于改善钢材的切削性能；较高的锰含量则能提高钢的强度和淬透性。

力学性能

抗拉强度：σb ≥ 600 MPa

屈服强度：σs ≥ 355 MPa

伸长率：δ5 ≥ 12%

断面收缩率：ψ ≥ 20%

冲击功：Aku2 ≥ 39 J

硬度：热轧状态，≤ 241 HB；退火状态，≤ 207 HB

性能特点

易切削性：由于硫含量较高，在切削加工时，切屑容易折断，降低了刀具的磨损，提高了加工效率和加工表面质量，适合进行大规模、高效率的机械加工。

较高强度：与普通的易切削钢相比，Y45Mn 因含碳量和锰含量较高，具有较高的强度和硬度，能够承受较大的载荷。

淬透性较好：锰元素的存在提高了钢的淬透性，淬火时能够使零件内部获得较好的硬度和强度，使零件整体性能较为均匀。

焊接性能一般：较高的碳含量和硫含量会使焊接时产生裂纹的倾向增加，焊接性能相对普通碳钢较差，焊接时需要采取特殊的工艺措施。

应用领域

机械制造：常用于制造一些对切削性能要求较高且需要一定强度的机械零件，如机床的丝杆、光杆、花键轴、轴套等。

汽车工业：可用于制造汽车发动机、变速器等部件中的一些零件，如螺栓、螺母、齿轮轴等，能够满足汽车零件在加工精度和力学性能方面的要求。

标准件生产：适合制造高强度的标准件，如高强度螺栓、螺母等，通过易切削的特性保证生产效率，同时以较高的强度满足使用要求。

热处理规范

正火：加热温度 850 - 870℃，保温一定时间后空冷。正火可以细化晶粒，提高钢材的强度和韧性，改善切削性能。

淬火：淬火温度 820 - 840℃，油冷。淬火能够显著提高钢材的硬度和强度。

回火：回火温度 550 - 650℃，水冷或油冷。回火可以消除淬火应力，稳定组织，提高钢材的韧性和塑性，获得良好的综合力学性能。