16mncr5

16MnCr5 是一种常用的合金渗碳钢。

化学成分

碳（C）：含量相对较低，保证钢材具有良好的韧性和塑性，为渗碳处理提供合适的基础。渗碳时，表面碳含量增加，可形成高硬度的硬化层，而心部仍能保持一定韧性。

硅（Si）：在炼钢中起脱氧作用，适量硅能提高钢材强度和硬度，增强抗疲劳性能，但过高会降低韧性和可焊性。

锰（Mn）：提高钢材淬透性和强度，与硫形成 MnS，减少硫的有害影响，改善热加工性能，使钢材在热轧、锻造等过程中更易成型。

铬（Cr）：显著提高钢材硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。能在钢材表面形成致密氧化膜，阻止侵蚀，还可增强淬透性，使零件淬火后获得更好的组织和性能。

磷（P）和硫（S）：它们是有害杂质，磷会增加冷脆性，硫会导致热脆性，降低钢材性能，因此严格控制其含量。

力学性能

抗拉强度：一般≥785MPa，使钢材能承受一定拉伸载荷，适用于制造承受拉力的零部件。

屈服强度：≥490MPa，保证钢材受力变形时在一定范围内可恢复原状，确保零部件使用稳定性。

伸长率：≥12%，反映钢材塑性变形能力，较高伸长率使钢材承受冲击或变形时有缓冲能力，避免突然断裂。

冲击韧性：有一定冲击吸收功要求，确保钢材受冲击载荷时不发生脆性破坏，保证零部件使用安全性。

特性

良好的淬透性：锰和铬元素的存在使 16MnCr5 具有较好的淬透性，淬火时零件表面和内部能获得均匀组织和性能，提高整体强度和硬度。

适合表面硬化处理：低含碳量和适量合金元素，使其非常适合渗碳、淬火等表面硬化处理，可获得表面高硬度、高耐磨，心部良好韧性的性能组合。

加工性能好：退火状态下，16MnCr5 具有良好的切削加工性能，便于机械加工制造复杂形状零件。

热处理规范

正火：加热温度通常在 900 - 940℃，保温后空冷。正火可细化晶粒，改善组织结构，提高强度和韧性，为后续加工和渗碳处理做准备。

渗碳：一般在 900 - 950℃进行，使零件表面获得较高碳含量，渗碳时间根据零件尺寸和渗碳层深度要求而定。

淬火：渗碳后加热至 820 - 860℃油冷，使表面形成高硬度马氏体组织，提高表面硬度和耐磨性。

回火：加热至 150 - 200℃空冷，消除淬火应力，降低钢材脆性，保持一定强度和硬度，提高综合力学性能。

应用领域

机械制造：常用于制造齿轮、轴类、活塞销等机械零件。这些零件工作时表面需高硬度和耐磨性，心部需良好韧性，16MnCr5 经处理后能满足要求，保证零件可靠性和使用寿命。

汽车工业：在汽车发动机、变速器等部件中广泛应用，如汽车齿轮、轴等，可提高汽车性能和安全性。

其他领域：在航空航天、工程机械等对零件表面硬度和耐磨性要求较高的领域也有一定应用。